參數(shù)：

臥式集成冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：

　　本機(jī)器可和用戶簽定10年包維護(hù)協(xié)議
1.起動：
　　軟起動控制設(shè)計(jì)，不損傷輸變電系統(tǒng)和其他電器設(shè)備，能大大延長機(jī)器的使用壽命。
2.除鱗：
　　自主改進(jìn)的360度兩輪除鱗系統(tǒng)較其它廠家的三輪除鱗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經(jīng)久耐用。
3.動力：
　　配套動力３０－５５ＫＷ，動力只相當(dāng)于同樣產(chǎn)量罐式聯(lián)動機(jī)型的50％，能耗低，穩(wěn)定性好，適應(yīng)設(shè)備長時(shí)間工作的需要
4.變速系統(tǒng)：
　　采用國標(biāo)臥式減速機(jī)，和傳統(tǒng)的立式減速機(jī)相比，克服立式冷軋?jiān)O(shè)備傳動效率低、動力逆向運(yùn)轉(zhuǎn)、 安裝精度差等弊端，較立式冷軋?jiān)O(shè)備循環(huán)繞線距離縮短50%以上，生產(chǎn)效率提高40%，電費(fèi)、工資節(jié)約40%，經(jīng)久耐用，操作方便，安全程度大大提高。
5.冷軋機(jī)：
　　冷軋機(jī)架和安裝在上面的兩軋機(jī)箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機(jī)可完成二道變形減徑作業(yè)，或一道減徑一道牙肋作業(yè)，適應(yīng)軋制多種產(chǎn)品的需要。
6.應(yīng)力消除：
　　冷軋成型產(chǎn)品經(jīng)應(yīng)力消除系統(tǒng)消除因冷軋而產(chǎn)生的內(nèi)在應(yīng)力，提高產(chǎn)品的延伸性，產(chǎn)品完全達(dá)到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)。
7.控制：
　　配**的德力西電控系統(tǒng)，過載、欠載、缺相、短路、過熱保護(hù)，變頻調(diào)速，0-90Hz任意調(diào)節(jié)，*高出線速度可達(dá)180米／分，較電磁調(diào)速節(jié)電３０％以上，可控性高，運(yùn)行更平穩(wěn)。
8.牽引卷筒：
　　采用日本進(jìn)口高速工具鋼生產(chǎn)的特高強(qiáng)度拉絲機(jī)和冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線牽引卷筒，強(qiáng)度是一般高強(qiáng)牽引卷筒的15倍以上。 
9.收線：
　　采用力矩電機(jī)及高科技控制系統(tǒng)配以高品質(zhì)的排線系統(tǒng)而生產(chǎn)的工字輪收線機(jī)，具有操作簡單、堅(jiān)固耐用、收捆整齊美觀等優(yōu)點(diǎn)，有每捆500kg、750kg、1000kg三種型號供選擇。
10.占地：
　　集成設(shè)計(jì)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，安裝場地只需傳統(tǒng)設(shè)備的30%。
11.結(jié)構(gòu)：
　　集成結(jié)構(gòu)，和分散結(jié)構(gòu)相比，循環(huán)繞線距離縮短50%，較同動力設(shè)備產(chǎn)量提高40%以上，采用兩臺軋機(jī)，調(diào)整簡單方便，工藝合理，配備**的收線系統(tǒng)，不會有斷絲、成品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊病。
12.技術(shù)：
　　采用變頻控制技術(shù)，與傳統(tǒng)的電磁調(diào)速技術(shù)相比節(jié)電３0%以上，一條年產(chǎn)8000噸鋼材的生產(chǎn)線，每年能節(jié)約電費(fèi)10萬元以上
13.耗材：
　　軋輥、拉絲粉、黃油